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针对液压泵用机械密封外部原因采取的措施分析
1、由于不平衡轴向力的存在,使整个轴发生渣浆泵机械密封向吸入口的窜动,造成机械密封失去密封作用,常用的措施有:

①叶轮上开平衡孔;

②泵体上装平衡管等。

2、针对设计不合理或者没有辅助釜用机械密封冲洗系统常用的措施有:

①在条件允许的情况下,尽量设计辅助冲洗系统。冲洗非标机械密封压力一般要求高于密封腔压力0.107~0.11MPa,密封腔压力要根据每种泵的结构形式、系统压力等因素来计算。

②轴封腔压力很高或者压力几乎接近该密封使用最高极限时,也可由密封腔引液体至低压区,使轴封液体流动以带走摩擦热。

③根据每种泵的操作条件,合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。

④实际上密封的可靠性和寿命,在很大程度上取决于密封辅助系统的配置,另外泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加工精度不够等原因的存在对机械密封的密封效果也是很不利的,在这些方面应该做到严格把关。

3、消除泵振动措施有:液压泵、电动机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时,要严格把关,消除振动源。

4、消除泵进口气蚀的措施有以下几点:

①提高泵的气蚀性能水平,满足现场装置的气蚀性能的要求。

②泵应当在低于允许吸液高度下操作,以保证整个装置安全可靠的运转。

③采用抗气蚀材料制造叶轮,如:2Cr13、稀土合金铸铁、高镍铬合金材料等,比普通铸铁的抗气蚀能力要好得多。
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